立式加工中心系列机床采用日本进口控制系∏统（三菱或发那科）及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联㊣　动。其适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普★通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调△整才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件。广泛应用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防〓等领域的产品中。

  2、机器结构

1）机身主要部件采用优质铸铁铸造，内部筋骨强化，全ζ　部经回火处理，并经【专用设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点，确保了整机的刚性和长期◇使用的精度稳定性。

2）两轴线轨机型：XY轴采用高精度、高速、可承受高负荷的滚珠线▓性滑轨及滚珠(柱）丝杠，确保动态精度及耐久的使用寿命①。Z轴采用淬硬滑动轨道设计，与聚四氟乙烯导轨贴面配合，具有※高刚性、高耐磨性等特点，具有极高的加工稳定性。Z轴附配重块平衡▅，减轻Z轴马达的负荷；

三轴线轨机型：三轴采用高精度、高速、可承受高负荷的滚珠线性滑轨及滚珠丝杠，确保动态精度及耐久的使用寿命。Z轴附配重块平衡，减轻Z轴马达的负荷。Z轴可选配氮气缸→配重方式，提高Z轴的快速响应速率；

3）传动部件采用德国FAG精密轴承和台湾银泰优质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的○刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机︾床长期使用中精度的保持性。

4）箱型主轴头结构，内部筋骨强化，并配置台湾著名品牌罗翌主轴，采用P4级超精密¤斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，消除重负荷切削下产生的震动。

3、技术特点

   1）采用台湾罗翌主轴，最高转速快◤达10000-12000转，搭配日本高速静音式齿型皮带传动，传动不打滑且持久耐用。（主轴可选配直联主轴，最高转速12000转）主轴鼻端设计配合主轴气幕ω防尘，可防止杂物进入，确保了主轴∴精度与寿命。

2）日本三菱M80系统彩色LCD显示器；显示器部分与控№制部分一体化结构，无风扇结构提升可维护性。简单易用的操作画面；控制单元采用一体化设计配备最新RISC-CPU和高速图形芯片，实现→高品质画面显示；光纤伺服通信驱动连接；前置式CF卡实现加工程序、维修↑数据的输入输出，大容量程序直接编辑；具有编程辅助功能；具备各种向导〖功能，G代码向导、报警向导及操作向导。

3）日本发那『科0I-MF彩色LCD显示器；具有高速高精度加工功能；加工条件选择功能，可根据加工要求选择加工◥工作运行条件，级别高加工精度就高；纳米插补功能提高了工件表面平滑度、光洁度；HRV3伺服控制功能⊙使伺服驱动性能平滑、平稳无振动；跟随精□度高；具备数据信息的自动备份功能；误操作防止功能。

4）支持硬CF卡、DNC、以ㄨ太网等程序交换功能，极大地方便用户进行程序输入输出【。曲面插补高级功能，经济地实现高效♀、高◣质量曲面加工。支持在线帮助、蓝图编程及后台编辑。

5）伺服驱动及电机采用日ぷ本三菱或发那科电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、反应快速等特点。

6）导轨、滚珠丝杠采〗用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时』定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了⌒　运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。

7）机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身安■全，并且使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全▽充分的回收，确保工作场所的干净整洁。机床导轨采用台湾引星不锈钢伸缩护罩防护，具有防护性能〗好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内♂部损坏导轨和丝杠。电控箱采用全密封设计，热交换器进行散△热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。